【陶瓷原料】陶瓷企业污染排放量减少50%

    陶瓷企业污染排放量减少50%

国内第一个陶瓷集中制粉项目，采用意大利、西班牙等欧洲国家通用成熟的商业模式，采用全球最先进的制粉技术和设备，将成为德庆县绿色发展的示范点，成为肇庆乃至全国陶瓷产业节能减排、转型升级的率先示范。项目计划总投资17亿元，建设11条干法、湿法陶瓷原料制粉生产线，以及配套货运码头。其中，项目首期投资6亿元，建设1条陶瓷原料干法制粉生产线和3条陶瓷原料新型连续球磨湿法制粉生产线以及货运码头一期。项目首期达标达产后，年产陶瓷原料集中制粉粉料200万吨，年产值7亿元以上，年创税4200万元以上。整个项目达标达产后，年产陶瓷原料集中制粉粉料600万吨，年产值22亿元以上，年创税超1.5亿元。

据介绍，陶瓷行业的原材料加工采用传统湿法制粉工艺，其污染排放量及能源消耗量占陶瓷生产的四至七成。而以干法制粉、连续球磨等新技术、新工艺取代现有企业制粉的传统工艺，陶瓷企业的污染排放量将大幅度减少。

肇庆市陶瓷原料集中制粉（德庆）示范项目使用的新技术工艺相对于传统湿法制粉工艺具有“三高三低”的特点，即高效率、高智能、高回报，低耗能、低排放、低运行成本，是一种绿色环保、智能化程度高的新工艺，具有广阔的应用前景。根据广东省陶瓷协会的研究结果，项目采用集约化的粉料供应模式，可将现有陶瓷企业制粉环节的粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放量减少50%以上，能耗降低60%左右，区域整体排放减少50%以上。同时，由于取消了陶瓷企业各自的喷雾塔设备，将大幅度降低分散式排放，具有生产集中化、管理模块化、污染源可控化等特点，有利于陶瓷行业节能减排，保护生态环境。

此外，该项目实施集中制粉的成本与现有技术相比低10%-20%以上，节约生产工人20%左右，可有效降低陶瓷企业生产和人力成本，促进行业转型升级。

中国建材联合会副会长、中国建筑卫生陶瓷协会副会长，业内称之为“中国砖王”的南国陶都绿色建材股份有限公司董事长叶德林告诉记者，本次签约的陶瓷原料集中制粉项目，将按照上市公司标准进行经营管理，以创新、协调、绿色、开放、共享理念，使其成为具有领先性、智能化、清洁型生产为核心的陶瓷先进制造示范基地，并有望在三到五年左右引领全省、全国各大陶瓷产区升级，推动肇庆成为中国先进陶瓷制造中心。

肇庆市经济和信息化局相关负责人表示，肇庆将进一步延伸发展高环保标准的绿色建材项目，依托集中制粉项目，结合全市陶瓷产业规模、产业工人、瓷土矿供给优势等基础，开展建筑陶瓷外延产业招商，大力开展陶瓷刃具、3d打印陶瓷粉料、塑料改性材料、陶瓷轴承、日化产品添加剂等新兴或高技术行业的专题招商，全力打造肇庆新材料产业基地。

文章来源: 作者:陶瓷百科

文章关键词:添加剂能源建筑陶瓷

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